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深孔珩磨机经销商

发布人:德州博奥机械有限公司 发布时间:2019-05-01 15:08:43

深孔珩磨机经销商v3i0e双轴对钻深孔钻机床ZK2115×4C/200在输入轴台阶孔加工?#26800;?#24212;用一:加工对象及要求客户需要加工的零件如图所示:工件材料:37CrS4零件硬度:HRC26~32加工孔深:左侧φ10.5±0.1×83.2右侧φ9f8×95.6孔特征:同轴心孔、台阶孔二:零件分析该零件的加工要素有以下几点需要注意:1.φ9F8(+0.013-0.035),该孔的加工难点在于孔径公差、孔壁粗糙度和偏斜度的控制。2.φ10.5±0.1,该孔的加工难点在于孔底17°±1°的斜度。针对以上两孔的特殊要求,做设备选型方案如下。三:设备选型1.机床结构的选择:因为φ9f8(+0.013-0.035)孔径公差要求非常高,又加之零件为大批量生产,效率要求极高,所以深孔加工过程需要稳定可靠,并且要方便刀具及工装的调整。所以,机床的主轴数量选择为2轴。如果选用4轴机床,则同时调整4支高精度的刀具,难度很大,也很难加工质量。为了提高加工效率,考虑将左侧的φ10.5±0.1深孔与φ9f8(+0.013-0.035)同时加工。从而提高设计的效?#26102;?#22914;
这样可以工件一次装夹,完成左右两侧孔的加工,大大提高了加工效率,加工效?#26102;?#36890;常的四轴机床还要高很多。所以机床选择为双轴对钻深孔钻床。加工孔径范围:φ3~φ15。机床结构参见下图。2.工件的装卸:为了提高加工效率,机床配置了往装料机构。一次安装10支工件,数控控制,2支一组加工。循环5次,完成所有工件的深孔加工后,料架退出加工区,人工更换新零件。3.刀具的选择φ9F8采用涂层式钻,角度采用G特制角度,以孔径尺寸精度及偏斜度。φ10.5±0.1采用涂层式钻,钻外刃刃磨出17°斜角,同时需要加大刀具后角角度,防止刀具后角摩擦造成尺寸及粗糙度的超差。四:项目实施效果1.ZK2115×4C/200双轴对钻深孔钻床,经客户加工使用后,φ9F8孔,孔径尺寸、粗糙度均能满足用户高精度的要求。并且稳定可靠。φ10.5±0.1孔,孔径尺寸精度、粗糙度,特别是17°的锥度,均能达到用户要求。要研究和分析作为工作母机的数控机床产品的可靠性特点

业开?#21152;?#29992;超声波探伤技术对机床产?#20998;?#35201;结构件的主要焊缝进行20%抽检,执行了国标GB11345-89《钢焊缝手工超声

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2.因为一次装夹,可以对向加工完成两个不同的孔径,和普通四轴机床比较,因为减少了一次工件装夹,加工效率提高了50%。机床自动化可以说是世界工业化发展的代表性杰作及未来的发展方向,它生产的产品的成品率高、工人的劳动强度低、工厂生产效能大幅增强并大幅降低单品成本,但其相对高昂的价格、较高的养护要求及成本、庞大的占地面积,使控制生产全过程的自动化机床并不适用于所?#26800;?#21152;工场合。针对钻加工领域特点和不同用户的设备需求,设计生产研发的ZK21-C钻机床系?#26800;?#26426;自动化产品(人工低强度参与的上下料、自动装卸、自动加工),可以使得用户在应对大批量轴类零件的精密深孔加工场合拥有了更多更好的选择。可以允许其被钻削除去而不是被冲掉在孔的底部形成整齐的边缘这种情况更加利于清理毛?#25506;?#21018;石镶片
适宜的典型零件列举:活塞销、齿轮轴、模具司筒等?#20995;?#22411;轴类零件同心孔的加工。工件装夹:可以适用于如求心夹具、弹簧?#22411;貳?#22806;锥顶盘、等多?#20013;?#24335;的装夹装置。SERCOS成为控制器与数字伺服
工件上下料:工件上下料?#20302;?#30001;至加工区的往零件传送带(含工件预定位V型支架),工件自动装卸?#20302;场?#22235;组夹具组件及各功能传感器等组成。可以满足符合外径与长度要求规格的轴类零件的装夹、自动化装卸、定?#25442;?#39044;定位及自动送料、下料要求,并具有料架缺料监测;工件送料准确位置检测:工件顶紧压力监测等安全监测功能。上下料区与加工区往返的自动往复送料带采用交流伺服电机驱动,数控控制。特点综述:一次可完成16-30支工件的人工上下料及对应孔加工,其中一个完整的加工循环为5-15分钟左右(因加工零件不同而变化),时间跨度合理,便于工厂进行人员及生产安排,并大幅降低了工人劳动强度。并可在同时钻削工件的同时,完成下组毛坯工件的待加工准备,辅助时间相较其他机型用时极少,加工节奏紧凑。同时该型机床同其他的自动化机型相比价格性价比优势大,同时拥有较好的自动化改造空间,如配置机械手、输送带等其他自动化装置,即可实现高效的全程自动化生产。你靠什么赚钱

设备的运行、诊断维护信息,以便早期分析故障原因并快速排除。(4)用户具有高度的?#20302;?#38598;成主动权:用户可以选择不同

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钻刃磨角度的在深孔加工?#26800;?#37325;要性钻,是深孔加工中常见的刀具,内冷外排屑是其明显的特点。钻加工具有高效率、高的加工质量、较低的使用成本等优点,故在孔加工?#26800;?#21040;越来越广泛的应用。钻刃磨较简单,通过钻刃磨专用工装RMQ-B,可以很方便的在磨刀机上准确刃磨钻各个角度。下面,对不同直径钻的刃磨角度做简?#36234;?#32461;。一:直径≤φ5mm钻的刃磨角度;因为此规格范围内的钻直径较小,图示处的外刃修光刃带可以不留。钻尖需要控制在1/4直径处。二:φ5mm<直径≤φ20mm钻的刃磨角度外刃修光刃带宽度控制在0.2mm左右,宽窄均匀;刀尖一般控制在1/4直径处。如希望孔径略有增加,可将刀尖外移至1/5直径处;如希望直径略有减少,可将刀尖?#23454;?#20869;移。如果加工过程?#26800;?#20855;发热,工件发烫,可?#23454;?#21152;大第4面的刃磨角度,以便更大量的切削油流经刀面,可以起到降低温度的效果。三:φ20mm<直径钻的刃磨角度外刃修光刃带宽度控制在0.25mm左右,宽窄均匀;刀面与第三刀面的水平角度对铁?#22841;?#29366;的影响非常明显。心ATC之用主轴驱动采用矢量变频技术
如增大水平角,则切削阻力减小,但铁屑会变长。减小水平角度,则铁屑会变短,排屑变得容易。但是,切削力会增加。深孔钻厂家?#31243;?#29616;场总线技术在数控机床?#26800;?#36816;用机床尤其是数控机床作为工作母机,在各行各业?#26800;?#20316;用众所周知,在机床的设计与制造中,设计师们一直在精益求精地提高机床的性能与产品外观,机床的艺术造型作为设计师们的必修课,困扰机床设计师的一个难题是机床的接线接管,?#36824;?#35774;计师怎样精心设计机床外观,一旦将管线接上之后,大家就会发现眼前的机器就像一个插满了管子、牵满了电线的“重病人”。还有一个难题就是点对点的控制线、动力线及线等线?#20998;?#38388;的抗干扰和连接松动等情况,这更是令现场电气工程师们头疼的一个问题,现场总线技术的出现为有效解决这些问题提供了福音。现场总线的主要特点1.?#20302;?#30340;开放性传统的控制?#20302;?#26159;个自我封闭的?#20302;常?#19968;般只能通过工作站的串口或并口对外通信。在现场总线技术中,用户可按自己的需要和对象,将来自不同供应商的产品组成大小随意的?#20302;场?#22914;果不是特殊情况

左端套进?#24067;心?#23380;,继续向右,推动工件进入右端的?#24067;心?#23380;。?#24067;械商?#25910;缩,夹紧工件。5.深孔加工完后,左?#36865;布?#21518;

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2.可操作性与可靠性现场总线在选用相同的通信协议情况下,只要选择合适的总线网卡、插口与适配器即可实现互连设备间、?#20302;?#38388;的信息传输与沟通,大大减少接线与查线的工作量,有效提高控制的可靠性。3.现场设备的智能化与功能自治性传统数控机床的传递是模拟的单向传递,在传递过程中产生的误差较大,?#20302;?#38590;以迅速?#21368;?#25925;障而带故障运行。而现场总线中采用双向数字通信,将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成,可随时诊断设备的运行?#21050;?.对现场环境的适应性现场总线是作为适应现场环境工作而设计的,可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等,其具有较强的抗干扰能力,能采用两线制实现送电与通信,并可满足安全及要求等。授油器
现场总线使?#20302;?#26356;灵活总之,在数控机床中,各种控制器、执行器以及传感器之间通过现场总线连接,线缆少、易敷设、实现成本低,而且?#20302;?#35774;计更加灵活,传输可靠性高且抗干扰能力强。钻孔和扩孔时,数控深孔钻镗床的冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入?#35282;?#21066;区,使刀具耐用度降低,而且

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